Línia de producció de blocs de formigó completament automàtica

——Presentació——
Línia totalment automàtica: la carregadora de rodes col·locarà diferents àrids a l'estació de dosificació, els mesurarà al pes requerit i després els combinarà amb el ciment del sitja de ciment. Tots els materials s'enviaran al mesclador. Després de barrejar-los uniformement, la cinta transportadora transportarà els materials a la màquina de fabricació de blocs. Els blocs acabats es transferiran a l'elevador automàtic. A continuació, el carro de dits portarà tots els palets de blocs a la cambra de curat per al seu curat. El carro de dits portarà altres blocs curats al rebaixador automàtic. I el tambor de palets pot desfer-se dels palets un per un i després la cubadora automàtica agafarà els blocs i els apilarà en una pila, i després la pinça de forquilla pot portar els blocs acabats al magatzem per a la seva venda.
——Component——

1 Planta de dosificació i mescla
El sistema de dosificació i mescla consisteix en una estació de dosificació multicomponent que pesa i transporta automàticament els àrids al mesclador obligatori. El ciment es transporta des del sitja de ciment mitjançant un transportador de cargol i es pesa automàticament al mesclador. Un cop el mesclador hagi completat el seu cicle, el formigó es transportarà mitjançant el nostre sistema de contenidors superiors fins al sistema de màquina de fer blocs totalment automàtic.

2. Màquina de blocs
El formigó s'empeny al seu lloc mitjançant una caixa alimentadora i s'escampa uniformement al motlle femella inferior. El motlle mascle superior s'insereix al motlle inferior i s'utilitza la vibració sincronitzada de la taula des dels dos motlles per compactar el formigó en el bloc desitjat. La màquina pot tenir una secció de mescla frontal totalment automàtica per permetre la producció de llambordes de colors.
Models opcionals de màquina de blocs: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.

3. Elevador de palets
Els blocs frescos es netegen per assegurar-se que tots tinguin la mateixa alçada i després es transporten al sistema d'elevadors. Es poden fabricar de nou a dotze nivells d'alçada amb dos palets per nivell de carregador de bambú o acer amb els blocs frescos.
4. Sistema de cotxe amb dits (cotxe mare i fill)
El sistema de vagons de dits està construït amb el mateix nombre de nivells que el sistema elevador i està dissenyat per suportar la tensió de descarregar un elevador de capacitat màxima de blocs o llambordes. Transportarà i descarregarà la càrrega a la cambra de curació durant un temps predeterminat en funció de la ubicació geogràfica de les fàbriques. Els blocs es descarregaran i es transportaran al baixador.


5、Baixador de palets
Quan els palets s'han carregat completament al reductor, cada nivell es descarreguen automàticament al sistema de retorn de palets i s'alineen, a punt per al sistema de cubicació.
6. Sistema automàtic de cubació de blocs tipus gantry
El sistema de cubicació recollirà els blocs o llambordes de dos palets alhora i els apilarà creuadament a la cinta transportadora de sortida. Està equipat amb quatre braços de subjecció recoberts de goma i s'acciona hidràulicament amb un moviment horitzontal de 360 graus.


——Línia de producció totalment automàtica——

Línia de producció de blocs de formigó completament automàtica: articles | ||
1Estació de dosificació automàtica | 2Mesclador obligatori | 3Sitja de ciment |
4Transportador de cargol | 5Escala de ciment | 6Cinta transportadora |
7Sistema de transport de palets | 8Màquina de blocs de formigó | 9Sistema de transport de blocs |
10Escombradora de blocs | 11Ascensor | 12Rebaixador |
13Got de palets | 14Cuber automàtic tipus gantry | 15Sistema de cotxe amb dits |
16Sala de control central | 17Estació hidràulica | 18 anysCarregadora de rodes |
19Carretó elevador | 20Cambra de curació |

Màquina d'embolicar

Gir de palets

Sala de curació

Costat sec
—— Capacitat de producció——
★Altres mides de maons no esmentades poden proporcionar dibuixos per consultar sobre la capacitat de producció específica.
Capacitat de producció | ||||||
Hèrcules M | Taulers de producció: 1400 * 900 Àrea de producció: 1300 * 850 Alçada de la pedra: 40 ~ 500 mm | |||||
Orgullós/a | Mida (mm) | Barreja facial | PCs/cicle | Cicles/min | Producció/8h | Producció m³/8h |
Maó estàndard | 240 × 115 × 53 | X | 60 | 4 | 115.200 | 169 |
Bloc buit | 400*200*200 | X | 12 | 3.5 | 20.160 | 322 |
Bloc buit | 390 × 190 × 190 | X | 12 | 3.5 | 20.160 | 284 |
Maó buit | 240 × 115 × 90 | X | 30 | 3.5 | 50.400 | 125 |
Pavimentadora | 225 × 112,5 × 60 | X | 30 | 4 | 57.600 | 87 |
Pavimentadora | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80.640 | 97 |
Pavimentadora | 200*100*60 | O | 42 | 3.5 | 70.560 | 85 |
Hèrcules L. | Taulers de producció: 1400 * 1100 Àrea de producció: 1300 * 1050 Alçada de la pedra: 40 ~ 500 mm | |||||
Orgullós/a | Mida (mm) | Barreja facial | PCs/cicle | Cicles/min | Producció/8h | Producció m³/8h |
Maó estàndard | 240 × 115 × 53 | X | 80 | 4 | 153.600 | 225 |
Bloc buit | 400*200*200 | X | 15 | 3.5 | 25.200 | 403 |
Bloc buit | 390 × 190 × 190 | X | 15 | 4 | 14.400 | 203 |
Maó buit | 240 × 115 × 90 | X | 40 | 4 | 76.800 | 191 |
Pavimentadora | 225 × 112,5 × 60 | X | 40 | 4 | 76.800 | 116 |
Pavimentadora | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103.680 | 124 |
Pavimentadora | 200*100*60 | O | 54 | 3.5 | 90.720 | 109 |
Hèrcules XL | Taulers de producció: 1400 * 1400 Àrea de producció: 1300 * 1350 Alçada de la pedra: 40 ~ 500 mm | |||||
Orgullós/a | Mida (mm) | Barreja facial | PCs/cicle | Cicles/min | Producció/8h | Producció m³/8h |
Maó estàndard | 240 × 115 × 53 | X | 115 | 4 | 220.800 | 323 |
Bloc buit | 400*200*200 | X | 18 | 3.5 | 30.240 | 484 |
Bloc buit | 390 × 190 × 190 | X | 18 | 4 | 34.560 | 487 |
Maó buit | 240 × 115 × 90 | X | 50 | 4 | 96.000 | 239 |
Pavimentadora | 225 × 112,5 × 60 | X | 50 | 4 | 96.000 | 146 |
Pavimentadora | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115.200 | 138 |
Pavimentadora | 200*100*60 | O | 60 | 3.5 | 100.800 | 121 |