La imatge mostra un no cuitmàquina de maonslínia de producció. A continuació es mostra una descripció d'aspectes com la composició de l'equip, el procés de treball i els avantatges de l'aplicació:

Composició de l'equip

• Màquina principal: Com a nucli, duu a terme el procés clau de premsat de material. Els seus motlles es poden substituir segons calgui per produir productes de maó de diferents especificacions i formes, com ara maons estàndard, maons buits, maons de protecció de pendents, etc., per satisfer diverses necessitats de construcció. El marc és robust, cosa que garanteix la transmissió estable de la força de premsat i la compacitat uniforme del cos del maó.

• Sistema de dosificació: controla amb precisió la dosificació del material i consta d'un dipòsit d'emmagatzematge, un dispositiu d'alimentació, etc. Per a matèries primeres com el ciment, els àrids (com ara sorra i grava) i les cendres volants, es transporten amb precisió a través del dispositiu d'alimentació segons la fórmula preestablerta per garantir el rendiment estable del cos de maó pel que fa a resistència, durabilitat, etc.

• Sistema de mescla: Mescla completament diverses matèries primeres. La màquina principal de mescla està equipada amb les pales de mescla i la velocitat de rotació adequades per barrejar uniformement els materials al tambor de mescla per formar una mescla amb bona plasticitat, establint les bases per a la conformació posterior i evitant defectes de qualitat del maó causats per una mescla desigual.

• Sistema de transport: Basant-se en equips com ara transportadors de cinta, connecta diversos processos, transporta els materials per lots i barrejats a la màquina principal per al seu conformat i també transfereix els espais en blanc de maó formats a la zona de curat a través d'aquesta, garantint una producció contínua i suau i millorant l'eficiència general.

• Instal·lacions de curat (no es mostren completament a la imatge, un enllaç clau a la línia de producció): Normalment hi ha zones de curat naturals o forns de curat al vapor. El curat natural depèn de la temperatura i la humitat ambient per a un enduriment lent; el curat al vapor accelera el creixement de la resistència dels espais en blanc de maó controlant la temperatura, la humitat i el temps, escurça el cicle de producció i és especialment adequat per a la producció a gran escala i amb terminis ajustats.

Procés de treball

Primer, el sistema de dosificació prepara proporcionalment matèries primeres com ciment, sorra i grava, i residus industrials (com ara cendres volants, escòria) i les envia al sistema de mescla per a una barreja completa per formar una mescla qualificada; després, el sistema de transport envia la mescla a la màquina principal, i la màquina principal utilitza processos com la hidràulica i la vibració per realitzar premsat a alta pressió o conformació per vibració, de manera que la mescla forma un blanc de maó al motlle; després, el blanc de maó es transporta a la instal·lació de curat a través del sistema de transport per completar el procés d'enduriment, i finalment es converteix en un maó no cuit que compleix els estàndards de resistència i es pot posar en ús.

Avantatges de l'aplicació

• Protecció del medi ambient i estalvi d'energia: no cal sinterització, cosa que redueix la gran quantitat de consum d'energia i les emissions de gasos d'escapament (com ara diòxid de sofre, pols) causades per la cocció de maons sinteritzats tradicionals. També pot utilitzar eficaçment els residus industrials per aconseguir l'aprofitament dels recursos dels residus, satisfent les necessitats de desenvolupament dels edificis verds.

• Cost controlable: les matèries primeres són extenses i es poden utilitzar sorra i grava locals i residus industrials, cosa que redueix els costos d'adquisició; el procés de no sinterització escurça el cicle de producció, redueix el consum d'energia dels equips i els costos laborals, i té importants beneficis econòmics en el funcionament a llarg termini.

• Productes diversos: En substituir els motlles, es poden produir de manera flexible maons estàndard, maons porosos, maons permeables, etc., adaptant-se a diferents escenaris com ara la maçoneria d'edificis, la pavimentació de carreteres i la construcció de paisatges, i tenint una forta adaptabilitat al mercat.

• Qualitat estable: La producció mecanitzada controla amb precisió la dosificació de la matèria primera, la pressió de conformat i les condicions de curat. El cos del maó té una alta resistència i precisió dimensional, i les seves propietats de flexió i compressió són millors que algunes maons sinteritzats tradicionals, cosa que garanteix la qualitat dels projectes de construcció.

Aquest tipus de línia de producció de maquinària de maons no cuits, amb característiques com la protecció del medi ambient, l'alta eficiència i la flexibilitat en la producció moderna de materials de construcció, s'ha convertit gradualment en un equip important per a la modernització i transformació de la indústria de la fabricació de maons, ajudant a aconseguir la utilització sostenible dels recursos i el desenvolupament verd de la indústria de la construcció. Si voleu tenir una comprensió profunda d'un equip específic o detall de la línia de producció, podeu proporcionar explicacions addicionals.

La imatge mostra una línia de producció de màquines de maons no cuits, que és l'equip principal en el procés de fabricació de maons. A continuació es mostra una introducció d'aspectes com l'aspecte i els mòduls funcionals de l'equip:

Pel que fa a l'aspecte, el cos principal de l'equip és principalment una estructura de marc blau, combinada amb components taronges, i la disposició és compacta i regular. El marc blau juga un paper de suport, sent estable i fiable, i pot suportar les forces de processos com ara el premsat i el transport de material durant la producció. Els components clau, com ara l'emmagatzematge de material taronja i les peces de conformació, destaquen sobre el fons blau, facilitant el funcionament i el manteniment.

Pel que fa als mòduls funcionals, hi ha una unitat d'emmagatzematge de materials, que s'utilitza per emmagatzemar matèries primeres com ara ciment, sorra i grava, i residus industrials per garantir un subministrament continu de materials. El sistema de dosificació controlarà amb precisió la proporció de diverses matèries primeres segons la fórmula preestablerta per garantir un rendiment estable del cos de maó. El mòdul de mescla barreja completament les matèries primeres i, mitjançant unes pales de mescla i una velocitat de rotació adequades, els materials formen una barreja amb bona plasticitat, establint les bases per a la formació de maons en brut.

La màquina principal de conformació és la clau. Amb l'ajuda de processos hidràulics i de vibració, realitza premsatge a alta pressió o conformació per vibració sobre la barreja. Els motlles es poden substituir de manera flexible i pot produir productes de maó de diferents especificacions i estils, com ara maons estàndard, maons porosos i maons permeables, satisfent diverses necessitats com ara la maçoneria d'edificis i la pavimentació de carreteres. Els espais en blanc de maó formats es transfereixen a la zona de curat a través del sistema de transport. El curat natural depèn de la temperatura i la humitat ambient per a l'enduriment, mentre que el curat amb vapor accelera el creixement de la resistència controlant la temperatura, la humitat i el temps, escurçant el cicle de producció.

La línia de producció de màquines de maons no cuits és respectuosa amb el medi ambient i estalvia energia. No requereix sinterització, cosa que redueix el consum d'energia i les emissions de gasos residuals de la cocció tradicional, i també pot consumir residus industrials. Pel que fa al cost, les matèries primeres són extenses, el procés és curt i el consum d'energia i els costos laborals són baixos. Gràcies al control mecanitzat, la qualitat del producte té una alta resistència i precisió dimensional, cosa que ajuda al desenvolupament verd i eficient de la indústria de la construcció i juga un paper important en el camp modern de la fabricació de maons.