Aquesta és una màquina de maons no cuits hidràulica totalment automàtica de la sèrie HERCULES (normalment corresponent als models de la marca HCNCHA), un dispositiu de fabricació de maons madur, àmpliament utilitzat i respectuós amb el medi ambient en el sector actual de producció de materials de construcció. S'utilitza principalment per premsar residus sòlids industrials (com ara cendres volants i escòries), sorra, grava, ciment i altres matèries primeres en materials de construcció com ara maons no cuits, blocs buits i maons permeables.

I. Estructura central i característiques de disseny

Visualment, aquesta màquina de maons adopta un marc d'estructura d'acer resistent amb blocs de color blau i groc, amb una disposició general compacta i modular. Està dividida principalment en tres unitats funcionals:

1. Sistema d'alimentació i distribució de material del costat esquerre: Equipat amb una tremuja de gran capacitat i un distribuïdor de material rotatiu forçat, pot subministrar amb precisió i rapidesa matèries primeres barrejades uniformement a la cavitat del motlle. El procés de distribució de material és silenciós i molt uniforme, evitant variacions de densitat en els maons.

2. Unitat principal de premsat central: El nucli és un sistema hidràulic i de vibració integrat: uns cilindres d'oli d'alta pressió controlats per un PLC intel·ligent proporcionen una força de premsat (normalment fins a 15-20 MPa), que funciona amb la vibració d'alta freqüència (de la plataforma de vibració inferior) per compactar i modelar ràpidament les matèries primeres sota alta pressió + vibració d'alta freqüència, garantint la resistència del maó (fins a MU15 o superior). A l'exterior de la unitat principal hi ha instal·lada una xarxa protectora de seguretat groga, que no només garanteix la seguretat operativa, sinó que també facilita el manteniment diari.

3. Unitat de transport de producte acabat del costat dret: després del conformat, els maons es poden desemmotllar i transferir mitjançant mecanismes automàtics de recepció i transport de palets, aconseguint una producció contínua sense intervenció manual.

Tot el dispositiu utilitza acer resistent al desgast i un disseny segellat a prova de pols. Els components clau (com ara motlles i cilindres d'oli) estan fets de materials d'aliatge d'alta duresa, que redueixen eficaçment el desgast i allarguen la vida útil de l'equip. També està equipat amb un sistema de lubricació circulant per reduir la probabilitat de fallades mecàniques.

II. Principi de funcionament i procés de producció

La lògica bàsica d'aquesta màquina de maons és "proporcionament de matèries primeres → barreja → distribució de materials → conformació per vibració d'alta pressió → desmoldeig i transport", amb un funcionament totalment automatitzat:

1. Preparació de la matèria primera: Els residus sòlids industrials (com ara cendres volants, escòries, pols de pedra i sorra) es barregen amb una petita quantitat de ciment (com a material gelificant) en proporció, després s'afegeix aigua per remenar fins a obtenir una mescla semiseca (amb un contingut d'humitat d'aproximadament el 10%-15%).

2. Distribució i conformació del material: La barreja entra al distribuïdor de material forçat a través de la tremuja i omple uniformement la cavitat del motlle. A continuació, el sistema hidràulic impulsa el capçal de pressió cap avall, que coopera amb la vibració d'alta freqüència de la plataforma de vibració (normalment 50-60 Hz) per compactar les matèries primeres en poc temps, formant espais en blanc de maó amb forma i resistència estables.

3. Desemmotllament i descàrrega: Després del conformat, el motlle s'aixeca per desemmotllar-lo i els maons acabats es transporten a la zona d'assecat juntament amb els palets. No cal sinterització; els maons poden sortir de la fàbrica després del curat natural o del curat al vapor.

III. Avantatges de l'equipament i escenaris d'aplicació

Com a dispositiu de materials de construcció respectuosos amb el medi ambient, els seus principals avantatges es reflecteixen en tres aspectes:

• Utilització dels recursos i protecció del medi ambient: No requereix argila ni depèn de la sinterització, i pot absorbir residus industrials com ara cendres volants i escòries (la capacitat d'absorció anual d'un sol dispositiu pot arribar a milers de tones), reduint l'acumulació de residus sòlids i les emissions de carboni, la qual cosa s'alinea amb l'orientació de la política nacional de "prohibir l'argila i restringir la sinterització".

• Alta eficiència i versatilitat: el sistema de control PLC intel·ligent admet el funcionament amb un sol botó; el cicle de producció per motlle només triga entre 15 i 20 segons i la producció diària de maons estàndard pot arribar a les 30.000 i 50.000 peces. En substituir diferents motlles, pot produir més de deu tipus de materials de construcció (com ara maons estàndard, blocs buits, maons permeables i maons de protecció de pendents), adaptant-se a necessitats multiescenari com ara murs de construcció, carreteres municipals i arquitectura paisatgística.

• Economia i estabilitat: En comparació amb les línies de producció tradicionals de maons sinteritzats, el cost d'inversió es redueix aproximadament en un 30% i el consum d'energia operatiu és només 1/5 del procés de sinterització. El dispositiu està equipat amb un sistema de diagnòstic de fallades que pot monitoritzar en temps real paràmetres com la pressió i la freqüència de vibració, amb una baixa taxa de manteniment, cosa que el fa adequat per a fàbriques de materials de construcció petites i mitjanes o projectes de tractament de residus sòlids.

Aquesta màquina de maons és un dels dispositius típics per a la "transformació verda" de la indústria actual de materials de construcció. No només resol el problema de l'ús de recursos dels residus sòlids industrials, sinó que també proporciona materials de construcció multicategoria i de baix cost per al mercat, i la seva aplicació en projectes de construcció i infraestructures urbanes i rurals s'està estenent cada cop més.