Això és unmàquina de formació de blocs totalment automàtica, que s'utilitza sovint en el camp de la producció de materials de construcció i pot produir una varietat de productes en blocs. A continuació es presenta una introducció a partir d'aspectes com el principi del producte, els productes produïbles, els avantatges i els escenaris d'aplicació:

I. Principi de funcionament

La màquina formadora de blocs totalment automàtica barreja matèries primeres (com ara ciment, sorra i grava, cendres volants, etc.) en una proporció determinada i després les envia a la cavitat del motlle de la màquina principal. Mitjançant processos com la vibració d'alta pressió i el premsat, les matèries primeres es formen al motlle i, després del desmoldeig, s'obtenen diversos productes de bloc. Tot el procés està controlat amb precisió pel sistema de control PLC per aconseguir el funcionament automàtic d'enllaços com ara l'alimentació, la barreja, la conformació, el desmoldeig i el transport.

II. Tipus de productes productius

1. Blocs de formigó ordinaris: Utilitzant ciment, àrids, etc. com a matèries primeres, es poden produir blocs sòlids i buits de diferents especificacions, que s'utilitzen per a la maçoneria de parets d'edificis generals, com ara les parets no portants d'habitatges i fàbriques. Tenen un cert grau de resistència i durabilitat i poden satisfer les necessitats de les estructures bàsiques dels edificis.

2. Maons permeables: La fórmula especial de la matèria primera i el disseny del motlle fan que els maons permeables formats tinguin porus rics i connectats. Quan es pavimenten en carreteres, places, etc., poden infiltrar-se ràpidament en l'aigua de pluja, complementar els recursos d'aigües subterrànies, alleujar la inundació urbana i també reduir l'efecte illa de calor i millorar l'entorn ecològic urbà.

3. Maons de protecció de pendents: Tenen formes úniques (com ara el tipus entrellaçat, el tipus hexagonal, etc.). Quan es pavimenten en cursos fluvials, pendents, etc., s'entrellacen entre si per millorar l'estabilitat, resistir l'erosió de l'aigua i els esllavissaments del sòl. Al mateix temps, afavoreixen el creixement de la vegetació i permeten la protecció ecològica dels pendents. S'utilitzen àmpliament en projectes de protecció de pendents de conservació d'aigua, transport i altres projectes.

4. Maons de paviment: Incloent-hi maons de paviment de colors, maons de paviment antilliscants, etc., s'utilitzen per pavimentar voreres urbanes, camins de parcs, etc. A través de diferents motlles i proporcions de matèries primeres, poden presentar diversos colors i textures, i tenen propietats tant decoratives com pràctiques. Són resistents al desgast i antilliscants, i s'adapten a les càrregues de vianants i vehicles lleugers.

III. Avantatges de l'equipament

1. Alt grau d'automatització: des del transport de matèries primeres fins a la producció del producte acabat, tot el procés funciona automàticament, reduint la intervenció manual, disminuint la intensitat de treball i millorant l'eficiència de la producció. Pot funcionar contínuament durant 24 hores i és adequat per a la producció de blocs a gran escala.

2. Bona qualitat del producte: el procés de vibració i premsat a alta pressió fa que els blocs tinguin una alta compacitat, una resistència uniforme, dimensions precises i un aspecte regular, cosa que pot garantir eficaçment la qualitat de la construcció d'edificis, reduir problemes com ara esquerdes a les parets i millorar la qualitat general dels edificis.

3. Conservació d'energia i protecció del medi ambient: Pot utilitzar residus industrials com ara cendres volants i escòries com a matèries primeres per aconseguir el reciclatge de recursos i reduir la dependència de la sorra i la grava naturals; alhora, el sistema de control avançat optimitza el consum d'energia. En comparació amb els equips tradicionals, té més avantatges en el consum d'electricitat i matèries primeres, d'acord amb el concepte de producció de materials de construcció ecològics.

4. Flexibilitat i diversitat: Canviant els motlles, es pot canviar ràpidament per produir productes en bloc de diferents tipus i especificacions, satisfent les demandes diversificades del mercat. Les empreses poden ajustar la producció de manera flexible segons les comandes i millorar l'adaptabilitat del mercat.

IV. Escenaris d'aplicació

S'utilitza àmpliament en escenaris com ara empreses de producció de materials de construcció, la producció de blocs de suport per a projectes de construcció i la construcció d'enginyeria municipal. A les fàbriques de materials de construcció, es produeixen diversos blocs en lots per abastir el mercat; als llocs de construcció, es poden produir blocs adequats a demanda, reduint els costos i les pèrdues de transport; en projectes municipals de carreteres, parcs, conservació d'aigua i altres, aquest equip també està sovint equipat per produir blocs exclusius, garantint el progrés i la qualitat dels projectes, promovent el desenvolupament eficient i verd de les indústries de la construcció i municipals, i proporcionant productes de materials de construcció diversificats i d'alta qualitat per a la construcció urbana.

Això és unmàquina de formació de blocs totalment automàtica, que juga un paper crucial en la producció de materials de construcció. A continuació es presenta una introducció des de múltiples aspectes:

I. Procés de treball

Primer, les matèries primeres com el ciment, la sorra i la grava, i les cendres volants es barregen en proporció. Després, s'envien a la cavitat del motlle de la màquina principal. Mitjançant vibració d'alta pressió i premsat, les matèries primeres es formen al motlle. Finalment, després del desemmotllament, es produeixen diversos productes en bloc. Tot el procés està controlat per un sistema de control PLC, i els enllaços com l'alimentació, la barreja i la conformació es completen automàticament, cosa que és eficient i precisa.

II. Productes produïbles

1. Blocs de formigó ordinaris: utilitzant ciment i àrids com a matèries primeres, es poden produir blocs sòlids i buits de diferents especificacions. S'utilitzen per a la maçoneria de murs no portants d'habitatges i fàbriques. Tenen un cert grau de resistència i durabilitat i poden satisfer les necessitats de les estructures bàsiques d'edificis.

2. Maons permeables: Amb una fórmula i un motlle de matèria primera especials, el cos de maó té abundants porus connectats. Quan es pavimenten en carreteres i places, poden infiltrar-se ràpidament a l'aigua de pluja, complementar les aigües subterrànies, alleujar la inundació i també reduir l'efecte illa de calor i millorar l'ecologia urbana.

3. Maons de protecció de pendents: Tenen formes úniques com ara el tipus entrellaçat i el tipus hexagonal. Quan es pavimenten en cursos fluvials i pendents, s'entrellacen entre si per millorar l'estabilitat, resistir l'erosió de l'aigua i els esllavissaments del sòl, i afavoreixen el creixement de la vegetació, aconseguint una protecció ecològica dels pendents. S'utilitzen habitualment en projectes de protecció de pendents per a la conservació i el transport de l'aigua.

4. Maons de paviment: Incloent-hi tipus com els de colors i els antilliscants, s'utilitzen per a voreres i camins de parcs. Mitjançant diferents motlles i proporcions de matèries primeres, es presenten diversos colors i textures. Són resistents al desgast i antilliscants, adequats per a les càrregues de vianants i vehicles lleugers, i tenen propietats tant decoratives com pràctiques.

III. Avantatges de l'equipament

Té un alt grau d'automatització. Tot el procés, des de les matèries primeres fins als productes acabats, és automàtic, cosa que redueix el treball manual, disminueix la intensitat de la mà d'obra i millora l'eficiència. Pot funcionar les 24 hores del dia i és adequat per a la producció a gran escala. La qualitat dels productes és bona. El procés d'alta pressió fa que els blocs tinguin una alta compacitat, una resistència uniforme, dimensions precises i un aspecte regular, garantint la qualitat de la construcció d'edificis. També estalvia energia i és respectuós amb el medi ambient. Pot utilitzar residus industrials com a matèries primeres, reciclar recursos i reduir la dependència de la sorra i la grava naturals. El sistema de control avançat optimitza el consum d'energia, d'acord amb el concepte de producció verda. A més, és flexible i divers. Canviant els motlles, es poden produir productes en bloc de diferents tipus i especificacions. Les empreses poden ajustar-se segons les comandes i millorar l'adaptabilitat al mercat.