I. Visió general de l'equip

La imatge mostra una màquina automàtica de modelat de blocs, que s'utilitza àmpliament en el camp de la producció de materials de construcció. Pot processar matèries primeres com ara ciment, sorra i grava, i cendres volants mitjançant una dosificació i premsat precisos per produir diversos blocs, com ara maons estàndard, maons buits i maons de paviment, satisfent les necessitats de diferents projectes de construcció i facilitant la producció eficient i respectuosa amb el medi ambient de materials per a parets i sòls.

II. Estructura i composició

(1) Sistema de subministrament de matèries primeres

La tremuja groga és el component principal, responsable d'emmagatzemar i transportar matèries primeres. El seu disseny de gran capacitat pot subministrar contínuament materials per a processos posteriors. Equipada amb un dispositiu d'alimentació precís, pot produir de manera estable matèries primeres barrejades com sorra i grava, i ciment segons la proporció preestablerta, garantint la uniformitat de la composició de les matèries primeres del bloc.

(2) Sistema de màquina principal de modelat

El cos principal té una estructura de marc blau, que és la clau per al modelat de blocs. Té motlles i mecanismes de premsat d'alta resistència integrats i aplica alta pressió a les matèries primeres mitjançant transmissió hidràulica o mecànica. Els motlles es poden substituir segons calgui per adaptar-se a diverses especificacions, com ara maons estàndard i maons buits. La pressió i la cursa es controlen amb precisió durant el procés de premsat per garantir la compacitat i la precisió dimensional dels blocs i millorar la qualitat del producte.

(3) Sistema de transport i auxiliar

El bastidor de transport blau i els dispositius auxiliars són responsables del transport de matèries primeres i productes acabats. Des de l'entrada de les matèries primeres a la tremuja fins als blocs formats que es transporten a la zona designada, tot el procés està automatitzat. En cooperació amb mecanismes auxiliars com el posicionament i el volteig, garanteix la continuïtat de la producció, redueix la intervenció manual i millora l'eficiència.

III. Procés de treball

1. Preparació de la matèria primera: El ciment, la sorra i la grava, les cendres volants, etc. es barregen uniformement segons la fórmula i es transporten a la tremuja del sistema de subministrament de matèria primera.

2. Alimentació i premsatge: la tremuja alimenta amb precisió el material a la màquina principal de modelat i el mecanisme de premsatge de la màquina principal comença a aplicar pressió a la matèria primera segons els paràmetres establerts (pressió, temps, etc.) per al modelat i completa ràpidament la formació inicial de la forma del bloc.

3. Transport del producte acabat: Els blocs formats es transporten a la zona de curat o es paletitzen directament a través del sistema de transport, entrant als enllaços de curat i envasat posteriors, realitzant un circuit tancat de producció automatitzat des de les matèries primeres fins als productes acabats.

IV. Avantatges de rendiment

(1) Producció eficient

Amb un alt grau d'automatització, cada procés funciona contínuament i el modelat de blocs es pot completar amb freqüència, augmentant considerablement la producció per unitat de temps, satisfent les necessitats de subministrament de materials de construcció de projectes de construcció a gran escala i ajudant les empreses a millorar l'eficiència i la capacitat de producció.

(2) Productes d'alta qualitat

Controlant amb precisió la proporció de matèria primera i els paràmetres de premsat, els blocs produïts tenen dimensions regulars, una resistència estàndard i un bon aspecte. Tant si es tracta de maons portants per a la maçoneria de parets com de maons permeables per a la pavimentació del sòl, la qualitat es pot garantir, reduint els problemes causats pels defectes dels materials de construcció en el procés de construcció.

(3) Protecció del medi ambient i conservació de l'energia

Utilitzar racionalment els residus industrials com les cendres volants per aconseguir el reciclatge de recursos, reduir els costos de les matèries primeres i la pressió ambiental. Durant el funcionament de l'equip, el consum d'energia es redueix optimitzant els processos de transmissió i premsat, la qual cosa s'ajusta al concepte de producció de materials de construcció ecològics i ajuda les empreses a practicar una producció respectuosa amb el medi ambient.

(4) Adaptació flexible

Els motlles es poden substituir convenientment i poden canviar ràpidament per produir blocs de diferents especificacions i tipus, adaptant-se a les necessitats de diversos escenaris de construcció, com ara projectes residencials, municipals i de jardins, fent que la producció de les empreses sigui més flexible i capaç de respondre a comandes de mercat diversificades.

V. Escenaris d'aplicació

En plantes de producció de materials de construcció, pot produir en massa maons estàndard i maons buits per subministrar projectes de maçoneria d'edificis; en enginyeria municipal, pot produir maons permeables i maons de protecció de pendents per a la construcció de carreteres, parcs i pendents de rius; també es pot utilitzar en petites fàbriques de components prefabricats per personalitzar maons de formes especials per satisfer les necessitats personalitzades d'edificis característics i projectes de paisatge, proporcionant suport d'equips clau per a la cadena de la indústria de la construcció.

En conclusió, amb la seva estructura completa, el seu procés eficient i el seu excel·lent rendiment, aquesta màquina automàtica de modelat de blocs s'ha convertit en un equip bàsic en el procés de producció de materials de construcció, ajudant les empreses a reduir costos, augmentar l'eficiència i aconseguir una producció verda, i promovent el desenvolupament d'alta qualitat de la indústria de la construcció.

Introducció a la màquina automàtica de modelat de blocs

La imatge mostra una màquina automàtica de modelat de blocs, que s'utilitza àmpliament en la producció de materials de construcció. Pot processar matèries primeres com ciment, sorra i grava, i cendres volants mitjançant una dosificació i premsat precisos per produir diversos blocs com maons estàndard, maons buits i maons de paviment, satisfent les necessitats de diferents projectes de construcció per a la producció eficient i respectuosa amb el medi ambient de materials per a parets i sòls.

La màquina consta d'un sistema de subministrament de matèries primeres, una màquina principal de modelat i un sistema de transport i auxiliar. La tremuja groga és el nucli del subministrament de matèries primeres. La seva gran capacitat combinada amb una alimentació precisa garanteix la uniformitat de les matèries primeres. La màquina principal de modelat amb un marc blau utilitza motlles d'alta resistència i un mecanisme de premsat per controlar amb precisió la pressió, adequat per produir blocs de múltiples especificacions i millorar la qualitat. El sistema de transport i auxiliar permet el flux automàtic de matèries primeres i productes acabats, reduint el treball manual i garantint una producció contínua.

Pel que fa al procés de treball, primer es preparen les matèries primeres segons la fórmula i s'envien a la tremuja. Després que la tremuja alimenti els materials, el mecanisme de premsat de la màquina principal s'engega, aplica pressió per al modelat segons els paràmetres i, a continuació, els productes acabats es transporten a la zona de curat o es paletitzen a través del sistema de transport, completant un circuit tancat automatitzat.

Té avantatges de rendiment notables. L'automatització garanteix una producció eficient i augmenta la producció per unitat de temps. El control precís fa que les dimensions i la resistència del producte estiguin a l'altura dels estàndards. L'ús de residus industrials fa que sigui estalviador d'energia i respectuós amb el medi ambient. La substitució convenient del motlle s'adapta a diversos escenaris i respon amb flexibilitat a les comandes.

Té diversos escenaris d'aplicació. Les fàbriques de materials de construcció l'utilitzen per produir maons estàndard i maons buits; els projectes d'enginyeria municipal l'utilitzen per fabricar maons permeables i maons de protecció de pendents; també es pot utilitzar en fàbriques de components prefabricats per personalitzar maons de formes especials, proporcionant un suport clau per a la cadena de la indústria de la construcció, ajudant les empreses a reduir costos, augmentar l'eficiència i aconseguir una producció verda, i promovent el desenvolupament de la indústria.