1. Les diferències entre la vibració del motlle i la vibració de la taula:

Pel que fa a la forma, els motors de vibració del motlle es troben a banda i banda de la màquina de blocs, mentre que els motors de vibració de la taula es troben just sota els motlles. La vibració del motlle és adequada per a màquines de blocs petits i per a la producció de blocs buits. Però és cara i molt difícil de mantenir. A més, es desgasta ràpidament. Per a la vibració de la taula, és adequada per fer diversos blocs, com ara paviments, blocs buits, vorades i maons. A més, el material es pot alimentar al motlle de manera uniforme i, com a resultat, els blocs tenen una alta qualitat.

2. La neteja del mesclador:

Hi ha dues portes al costat del mesclador per a MASA i és fàcil que els treballadors hi entrin per netejar-lo. El nostre mesclador planetari s'ha millorat en gran mesura en comparació amb el mesclador de doble eix. Les 4 portes de descàrrega estan situades a la part superior del mesclador i són fàcils de netejar. A més, el mesclador està equipat amb sensors per millorar el rendiment de seguretat.

3. Les característiques de la màquina de blocs sense palets:

1). Avantatges: No cal elevador / transportador de palets / transportador de blocs, carro de dits ni cuber si s'utilitza una màquina de blocs sense palets.

2). Desavantatges: el temps de cercle augmentarà a almenys 35 segons i la qualitat del bloc és difícil de controlar. L'alçada màxima del bloc és de només 100 mm i no es pot fer bloc buit en aquesta màquina. A més, la capa de cubicació estarà limitada a igual i inferior a 10 capes. A més, només la màquina de blocs QT18 pot estar equipada amb la tecnologia sense palets i és difícil canviar el motlle. La nostra recomanació per als clients és comprar 2 línies de producció de QT12 en lloc d'1 línia de producció de QT18, perquè es pot garantir que almenys una màquina funcioni si l'altra està fora de servei per algun motiu.

4. “Blanquejament” en el procés de curació

En el curat natural, el reg freqüent no sempre és beneficiós per al curat, ja que el vapor d'aigua es mou lliurement dins i fora dels blocs. Per aquesta raó, el carbonat de calci blanc s'acumula gradualment a la superfície dels blocs, provocant el "blanquejament". Per tant, per protegir els blocs del blanquejament, s'hauria de prohibir el reg durant el procés de curat de les llambordes; mentre que en el cas dels blocs buits, sí que es permet el reg. A més, quan es tracta del procés de cubicació, els blocs s'han d'embolicallar amb una pel·lícula de plàstic de baix a dalt per protegir el bloc de les gotes d'aigua que hi ha a dins, cosa que podria afectar la qualitat i la bellesa dels blocs.

5. Altres problemes relacionats amb la curació

En general, el temps de curació és d'unes 1-2 setmanes. Tanmateix, el temps de curació dels blocs de cendres volants serà més llarg. Com que la proporció de cendres volants és més gran que la del ciment, es requerirà un temps d'hidratació més llarg. La temperatura ambient s'ha de mantenir per sobre dels 20 ℃ en el curat natural. Teòricament, es recomana el mètode de curació natural perquè és complicat construir la sala de curació i costa molts diners per al mètode de curació amb vapor. I hi ha alguns detalls que s'han de tenir en compte. D'una banda, el vapor d'aigua s'acumularà cada cop més al sostre de la sala de curació i després caurà a la superfície dels blocs, cosa que afectarà la qualitat dels blocs. Mentrestant, el vapor d'aigua es bombarà a la sala de curació des d'un costat. Com més lluny hi hagi del port de vaporització, més alta serà la humitat i la temperatura, per tant, millor serà l'efecte de curació. Això provocarà una desigualtat en l'efecte de curació, així com en la qualitat dels blocs. Un cop el bloc s'hagi curat a la sala de curació durant 8-12 hores, s'haurà guanyat entre el 30% i el 40% de la seva resistència final i estarà llest per al cubicatge.

6. Cinta transportadora

Fem servir una cinta transportadora plana en lloc d'una cinta transportadora de canal per transformar la matèria primera del mesclador a la màquina de blocs, ja que ens és més fàcil netejar la cinta plana i els materials s'uneixen fàcilment a la cinta transportadora.

7. L'enganxament de palets a la màquina de blocs

Els palets s'encallen molt fàcilment quan es deformen. Aquest problema és el resultat directe del disseny i la qualitat de les màquines. Per tant, els palets s'han de processar especialment per complir els requisits de duresa. Per por a la deformació, cadascuna de les quatre cantonades té forma d'arc. A l'hora de fabricar i instal·lar la màquina, és millor reduir la desviació potencial de cada component. D'aquesta manera, es reduirà la desviació de tota la màquina.

8. Proporció de diferents materials

La proporció varia segons la resistència requerida, el tipus de ciment i les diferents matèries primeres de cada país. Prenent blocs buits per exemple, amb el requisit habitual de 7 MPa a 10 MPa d'intensitat de pressió, la proporció de ciment i àrid pot ser d'1:16, cosa que estalvia molt costos. Si es requereix una millor resistència, la proporció anterior pot arribar a 1:12. A més, es necessita més ciment si es produeix un paviment d'una sola capa per allisar la superfície relativament gruixuda.

9. Ús de sorres marines com a matèria primera

Les sorres marines només es poden utilitzar com a materials per fer blocs buits. El desavantatge és que la sorra marina conté molta sal i s'asseca massa ràpid, cosa que dificulta la formació d'unitats de blocs.

10.El gruix de la barreja facial

Normalment, per exemple, si el gruix dels blocs de doble capa arriba als 60 mm, el gruix de la mescla frontal serà de 5 mm. Si el bloc fa 80 mm, la mescla frontal és de 7 mm.